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舟山市精珂機械製造有限公司
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產品詳情

合金工業螺桿機筒

  • 型號▩╃↟:
  • 價格▩╃↟:5000
  • 更新時間▩╃↟:2022-12-09

合金工業螺桿機筒表面硬度▩╃↟:HV≥900 氮化層深度▩╃↟:0.5-0.8mm 表面WC/Co整體噴焊·╃,能有效提高螺桿的使用

  合金工業螺桿機筒簡介▩╃↟:
  螺桿是由螺紋和圓柱體組成的╃↟·•◕。螺桿沿中心線有長孔·╃,可通冷卻水╃↟·•◕。螺桿的尾部裝在止推軸承內·╃,避免擠橡時產生反作用力把螺桿推出╃↟·•◕。
  螺桿的直徑比機身的鋼套內徑稍小·╃,即螺桿的直徑與鋼套內表面要有間隙·╃,其間隙一般控制在螺桿直徑的0.002~0.004倍╃↟·•◕。間隙太小會造成螺桿“掃膛"·╃,產生磨損·╃,甚至產生卡死螺桿的現象;間隙太大膠料迴流影響擠出量·╃,生產效率低·╃,還會影響產品品質╃↟·•◕。
  該產品是使膠料隨螺桿旋轉運動逐漸變為直線運動·╃,向機頭方向推移·╃,並與機身相配合·╃,壓縮生熱☁╃、軟化攪拌·╃,混合膠料╃↟·•◕。
  注意事項▩╃↟:
  1☁╃、螺桿製造應選用耐磨☁╃、在高溫環境中工作變形小的合金鋼製造·╃,精加工後的螺桿工作面應耐磨☁╃、搞腐蝕·╃,所以螺桿螺紋部分應經氮化處理和鍍硬鉻層·╃,硬度為700-800HV╃↟·•◕。
  2☁╃、空轉試機時·╃,注意螺桿不能長時間空運轉;試機除錯時·╃,空運轉時間應超過3min.
  3☁╃、螺桿的折卸·╃,一般可從後部頂出螺桿或用工具拔出螺桿╃↟·•◕。
  4☁╃、螺桿及與其連線的各零部件清理乾淨後·╃,應檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面╃↟·•◕。出現輕微傷痕·╃,應用細砂布或油石進行修磨╃↟·•◕。
  5☁╃、螺桿工作表面出現嚴重磨損☁╃、傷痕溝較深時·╃,應分析查清損壞原因·╃,排除故障·╃,以避免再次出現類似現象·╃,然後對磨損的傷痕進行處理╃↟·•◕。如果螺桿和機筒都磨損得比較嚴重時·╃,應首先檢測兩零部件的配合間隙實際是多少·╃,如果超出標準規定很多·╃,此時應更換螺桿╃↟·•◕。
  6☁╃、裝配螺桿時·╃,與其他零件的結合面應塗一層二硫化鉬耐熱脂·╃,以方便下次拆卸╃↟·•◕。
  7☁╃、暫時不用的螺桿·╃,表面清潔處理後應塗一層防護油·╃,包好並吊掛於乾燥通風處╃↟·•◕。
  合金工業螺桿機筒日常保養和定期保養:
  1.日常保養是經常性的例行工作·╃,不佔裝置運轉工時·╃,通常在開車期間完成╃↟·•◕。重點是清潔機器·╃,潤滑各運動件·╃,緊固易鬆動的螺紋件·╃,及時檢查☁╃、調整電動機·╃,控制儀表·╃,各工作零部件及管路等╃↟·•◕。
  2.定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機後停機進行·╃,機器需要解體檢查☁╃、測量☁╃、鑑定主要零部件的磨損情況·╃,更換已達規定磨損限度的零件·╃,修理損壞的零件╃↟·•◕。
  3.不允許空車運轉·╃,以免螺桿和機筒軋毛╃↟·•◕。
  4.擠出機運轉時若發生不正常的聲響時·╃,應立即停車·╃,進行檢查或修理╃↟·•◕。
  5.嚴防金屬或其他雜物落入料斗中·╃,以免損壞螺桿和機筒╃↟·•◕。為防止鐵質雜物進入機筒·╃,可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架·╃,防止雜物落入必須把物料事先過篩╃↟·•◕。
  6.注意生產環境清潔·╃,勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板·╃,影響製品產量·╃,質量和增加機頭阻力╃↟·•◕。
  7.當擠出機需較長時間停止使用時·╃,應在螺桿☁╃、機筒☁╃、機頭等工作表面塗上防鏽潤滑脂╃↟·•◕。小型螺桿應懸掛於空中或置於木箱內·╃,並用木塊墊平☁╃、以免螺桿變形或碰傷╃↟·•◕。
  8.定期校正溫度控制儀表·╃,檢查其調節的正確性和控制的靈敏性╃↟·•◕。
  9.擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同╃↟·•◕。主要是檢查齒輪☁╃、軸承等磨損和失效情況╃↟·•◕。減速箱應使用機器說明書的潤滑油·╃,並按規定的油麵高度加入油液·╃,油液過少·╃,潤滑不足·╃,降低零件使用壽命;油液過多·╃,發熱大·╃,耗能多·╃,油易變質·╃,同樣使潤滑失效·╃,造成損害零件的後果╃↟·•◕。減速箱漏油部位應及時更換密封墊·╃,以確保潤滑油量╃↟·•◕。
  10.擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生鏽╃↟·•◕。保養時應做認真檢查·╃,水垢過多會堵塞管路·╃,達不到冷卻作用·╃,鏽蝕嚴重會漏水·╃,因此保養中必須採取除垢和防腐降溫措施╃↟·•◕。
  11.對驅動螺桿轉動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況·╃,對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經常測量╃↟·•◕。此外要檢查連線線及其它部件是否生鏽·╃,並採用保護措施╃↟·•◕。
  12.專人負責裝置維護保養╃↟·•◕。並將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠裝置管理檔案╃↟·•◕。


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